三角定位片模具设计MicrosoftWord文档

发布于:2021-10-24 10:11:04

本课题采用分析零件外形算出刃口尺寸,进而定出凹模尺寸,并根据凹模尺寸设计其余 重要零部件的方法,设计出满足工件要求的模具,需要独立完成的主要任务包括: 1、对制品进行工艺性分析。 2、进行相关分析计算。 3、绘制模具装配图。 4、拆分成型零部件零件图。 5、撰写设计说明书。 引言 随着社会的现代化发展,工业的重要性愈加明显,而模具是工业之母,可见模具技术已 成为衡量一个国家产品制造水*的重要标志之一, 现代产品生产中, 模具由于其加工效率高、 互换性好、节省原材料,所以得到广泛的应用。 模具是工业产品生产用的重要工艺设备, 它是以其自身的特殊形状通过一定的方式使原 材料成形。按成形的对象和方式来分,模具大致可以分为三类:金属板料成形模具,如冷冲 压模;金属体积成形模具,如锻造模;非金属材料成形模具,如塑料模、玻璃模、陶瓷模等。 其中使用量最大的是冲压模和塑料模,约占模具总量的 80%左右。冲压模具的设计是否合理 对冲压件的表面质量、尺寸精度、生产率以及经济效益等影响很大。因此,研究冲压模具的 结构,提高冲压模具的各项技术指标,对冲压模具设计和冲压技术的发展十分必要[1]! 本文的研究对象三角定位片模具设计就属于冲压模具,综合利用冲裁工艺、拉伸工艺等 模具方面的专业知识,并对三角定位片进行分析,理清设计思路,提高分析设计能力,加深 对专业知识的掌握,为以后从事机械行业打下基础;在绘制模具零件图时,可以对绘图软件 的掌握更加熟练;在查阅资料、手册时,可以锻炼查找信息、熟悉参数的能力。通过此次设 计,也是对模具设计与制造知识是否熟练掌握的一个检验。 1. 绪论 模具生产技术水*的高低是衡量一个国家产品制造水*高低的重要标志。 模具质量及附 加值的高低,取决于模具专业人才的技术水*。随着产品市场的国际化,如何降低生产成本 以适应竞争的激烈和残酷越来受关注,产品制造的批量化、集约化和标准化,就越来越显得 十分重要了。我国把模具行业纳人高新技术产业重点领域。冲压工艺与模具设计是冲压技术 中最主要内容,被誉为“工业之母” 。它具有极高的工业价值,直接涉及机械、电子、航空、 航天、汽车、轻工及日常生活,同时在新材料成型、微电子技术、通讯技术方面也有广泛应 用;另一方面,冲压工艺广泛应用于民用、航空航天、汽车和工艺品等领域,在产品组件中 所占的比例也越来越大[2]。但由于我国模具工业起步较晚,起点较低,加工制造手段落后, 尤其是技术应用人才缺乏,技术水*落后,制约了该产业的迅猛发展,已使之成为制约其他 相关行业发展的“瓶颈”。因此,模具专业应义不容辞,积极推动我国模具工业的发展。 1.1 冲裁模具简介 冲裁是利用模具使板料沿着一定的轮廓形状产生分离的一种冲压工序。 根据变形机理的 差异,冲裁可分为普通冲裁和精密冲裁。通常我们说的冲裁是指普通冲裁,它包括落料、冲 孔、切口、剖切、修边等。冲裁所使用的模具称为冲裁模,如落料模、冲孔模、切边模、冲 切模等。冲裁工艺与冲裁模在生产中使用广泛,它可为弯曲、拉伸、成形、冷挤压等工序准 备毛坯[3]。 1.2 冲裁模具的类型和加工特点 1.2.1 冲裁模具的分类 冲裁模具的分类方法有很多种,按工序性质来分:可分为落料模,冲孔模,切断模,切 舌模,剖切模,整修模,精冲模等;按工序的组合程度来分:可分为单工序模,复合模,级 进模(连续模或跳步模) ;按有无导向方式来分:可为无导向的开试模和有导向的导板模, 导柱模;按自动化程度来分:可分为手动模,半自动模,自动模;按程序的复杂程度来分: 可分为简单冲裁模,连续冲裁模,复合冲裁模。 本次设计中采用复合冲裁模,它是一种在冲床滑块的一次行程中,在冲模的同一工位上 同时完成内孔和外形两种的上工序的冲裁模。冲裁件的形状及相互位置精度高,适合于大批 量生产。 1.2.2 冲裁模具的加工特点 随着科学技术的进步和工业生产的迅速发展,模具已成为当代工业生产的重要手段,冲 压生产和模具工业得到了世界各国的高度重视。由于冲压加工具有节材、节能和生产率高等 突出特点,决定了冲压产品成本低廉,效益较好,因而冲压生产在制造行业中占有重要地位 冲压生产主要是利用冲压设备和模具实现对金属材料(板材)的加工过程。所以冲压加工有 如下特点: (1)生产率高、操作简单、容易实现机械化和自动化,特别适合于成批大量生产; (2)冲压零件表面光洁,尺寸精度稳定,互换性好,成本低廉; (3)在材料消耗不多的情况下,可以获得强度高、刚度大、而重量小的零件; (4)可得到其他加工方法难以加工或无法加工的复杂形状零件[4]。 1.3 模具的国内外现状及其发展 1.3.1 国内外模具市场发展概况 当今世界正进行着新一轮的产业调整,一些模具制造逐渐向发展中国家转移,中国正 成为世界模具大国。日本的模具产能约占全球的 40%,居世界第一位,每年向国外出口大量 模具,日本的人力成本是中国及东南亚地区的十几倍;随着模具工业全球化布局的发展,模 具行业在美国工业总产值中所占的比重呈现出不断下降的态势, 但是美国模具在全球模具的 产品仍然占据着重要地位;德国是世界上主要的制造大国之一,在模具制造方面具有领先的 技术,德国模具在世界上具有较为重要的地位;在我国,模具直到 1987 年才正式成为一个行 业,与世界发达工业国家的模具业相比,我国模具业的起步要晚几十年,但* 20 年的努力发 展取得了长足的进步。*几年 , 我国模具产业总产值保持 13% 的年增长率 ( 据不完全统计 , 2004 年国内模具进口总值达到 600 多亿,同时,有* 200 个亿的出口),到 2005 年模具产值已 达 650 亿元,模具及模具标准件出口 2005 已达到 2 亿美元左右。 1.3.2 国内模具产业存在的问题及与国外的差距 我国模具行业与其发展需要和国外先进水*相比,主要存在六个方面的问题: 第一,发展不*衡,产品总体水*较低;第二,工艺装备落后,组织协调能力差;第三, 大多数企业开发能力弱;第四,管理落后

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